最(zuì)近，廣(guǎng)東茂化(huà)建集團(tuán)化工(gōng)機修分公(gōng)司機(jī)修二(èr)班以(yǐ)出色的管(guǎn)理、優異的(de)業績(jì)，在2021（第(dì)六屆）中(zhōng)國(guó)設備(bèi)管理(lǐ)大會系列(liè)活動中，被中國(guó)設備管(guǎn)理協會(huì)推選爲(wèi)“年(nián)度設(shè)備檢維修金牌班組(zǔ)”。

廣東(dōng)茂化(huà)建集(jí)團化工機(jī)修分(fèn)公司(sī)機(jī)修(xiū)二班，2006年8月(yuè)成立(lì)，現有員工29人，大(dà)專以(yǐ)上學(xué)曆10人，高級工(gōng)程(chéng)師1 人(rén)，機泵(bèng)維修鉗工(gōng)高級技(jì)師(shī)2人，技(jì)師3人(rén)，高級工7人，中級工16人(rén)。肩負(fù)着茂名石化化(huà)工752台動(dòng)設備維(wéi)護檢(jiǎn)修及集團公司安(ān)排(pái)的對(duì)外安(ān)裝檢修工(gōng)作。維(wéi)護的動設(shè)備中大部分爲(wèi)美、德、日(rì)進(jìn)口大(dà)型特護機組。曆(lì)經長期的磨練(liàn)，成長一支管理(lǐ)一流、技術高(gāo)超(chāo)、業績優良的專(zhuān)業隊伍，享譽國内化工設備檢(jiǎn)維(wéi)修領域，爲茂(mào)名石(shí)化化(huà)工生(shēng)産和效(xiào)益(yì)指标(biāo)勇奪中國石化(huà)排頭(tóu)，做(zuò)出(chū)了巨(jù)大的貢獻。

“金牌(pái)班組”全家福

班(bān)組連年榮(róng)獲茂(mào)化建集(jí)團“先進班組”稱号，成爲(wèi)茂化(huà)建(jiàn)集(jí)團班(bān)組建設的樣(yàng)闆(pǎn)和标杆。班(bān)長徐(xú)偉鋒、技(jì)術主管(guǎn)茹志清等人連(lián)年榮(róng)獲集團公(gōng)司“優(yōu)秀員(yuán)工”、“工(gōng)匠獎(jiǎng)”、“優秀(xiù)黨員”等榮譽；副(fù)班長林豪華曾獲中(zhōng)海油惠州煉化(huà)機泵鉗(qián)工維修(xiū)技術競賽(sài)第一(yī)名、石(shí)化檢(jiǎn)維修(xiū)協會(huì)鉗工專業競賽(sài)“三(sān)等獎”及(jí)茂名石化(huà)“優秀(xiù)團員”、青年崗位(wèi)能手榮(róng)譽稱号(hào)。

“金牌(pái)班組”班長——徐偉鋒

班組嚴格按(àn)照茂化建集團“四化(huà)”體系(xì)建設總(zǒng)體思路(lù)進行(háng)建(jiàn)設(shè)，打造班(bān)組“規範化、标(biāo)準化、流程化”管(guǎn)理模(mó)式(shì)，以(yǐ)不斷提升班(bān)組管理水平(píng)和(hé)員工隊伍素質(zhì)爲重點，增強團隊學習(xí)能力、執行(háng)能力、創新(xīn)能(néng)力，極大(dà)提升服務(wù)水平和(hé)質量，爲(wèi)業主(zhǔ)的安穩生(shēng)産保(bǎo)駕護航。

一、“五推(tuī)行”，打造本(běn)質安(ān)全型班組

班組(zǔ)堅持“安全(quán)第一(yī)、預防爲主、綜(zōng)合(hé)治理”的方針，以(yǐ)“五推(tuī)行”嚴(yán)格執(zhí)行崗(gǎng)位責(zé)任制(zhì)度和(hé)各項安全(quán)規章(zhāng)制度，杜絕“三違”行爲，實現安全生(shēng)産無事(shì)故。

一是推行強(qiáng)制性安全(quán)技能(néng)培訓。針(zhēn)對該班(bān)維保介質(zhì)易燃(rán)易爆、高溫高壓(yā)的特(tè)性，強化針(zhēn)對性安全培訓(xùn)，提升安全(quán)意識與安全(quán)技能，安(ān)全規程(chéng)考試參(cān)與率(lǜ)與(yǔ)合格率(lǜ)均(jun1)達100%。

二是推行(háng)作業規範控(kòng)制(zhì)法，做細現場安(ān)全風險管(guǎn)控。按(àn)“人、機、法、料、環”五(wǔ)要(yào)素對應排查(chá)風險，“作(zuò)業前、作(zuò)業中、作(zuò)業後”三(sān)步驟管控風險(xiǎn)。

三是(shì)推行“6s”現場(chǎng)管(guǎn)理，标準、規範(fàn)、美觀的作業現(xiàn)場創造了(le)安全生産條件。

四是推選(xuǎn)自主(zhǔ)管理，促“要(yào)我(wǒ)安全”向(xiàng)“我要安全”轉變(biàn)。建立班組(zǔ)自檢(jiǎn)和考核(hé)制度，對(duì)所有(yǒu)作業都進(jìn)行(háng)安全檢(jiǎn)查并簽名确(què)認。

五(wǔ)是(shì)推行“自曝(pù)”式處理違章。一(yī)年來(lái)自查出不規範(fàn)行爲26項，組織分(fèn)析會責(zé)任人員(yuán)自述問題。多措(cuò)并舉，成(chéng)效顯著。從2020年1月實行起(qǐ)，維(wéi)保裝置臨停(tíng)搶修(xiū)15次，沒有(yǒu)發(fā)生違章(zhāng)和(hé)被業主考(kǎo)核現(xiàn)象；實(shí)現了(le)零事(shì)故零(líng)違章。

二、奮發向(xiàng)上，打造學習型班組(zǔ)

機修(xiū)二班(bān)一直(zhí)以(yǐ)來(lái)，多渠(qú)道、多(duō)形(xíng)式打造(zào)“學(xué)習型(xíng)班組”。按(àn)照集團公司(sī)、分(fèn)公司(sī)安全(quán)、技術(shù)培訓年度計劃(huà)，班組(zǔ)制定了明(míng)确(què)的(de)學習目标(biāo)和任務(wù)，建(jiàn)立學(xué)習交流(liú)平台，促(cù)使員工(gōng)按計劃(huà)完成(chéng)培訓工作(zuò)，達到(dào)安全教育(yù)落實到人，技術(shù)培訓覆蓋全員(yuán)。

班裏圖(tú)書(shū)櫃配(pèi)置了機械制圖(tú)、中石化設(shè)備檢(jiǎn)維修規範、随機(jī)資料(liào)等各類圖書，供班員随時翻閱(yuè)學習(xí)。強化(huà)各種形式的培(péi)訓。“排名學習”促(cù)提高，班員(yuán)線上(shàng)在公司培訓系(xì)統上學習機泵(bèng)維修(xiū)鉗工(gōng)專業(yè)題庫(kù)，線(xiàn)下用答(dá)題卡抽考，每人(rén)排名(míng)在班組微信群(qún)公布(bù)；“講評(píng)辯論”排疑難，日常維(wéi)保中的(de)特(tè)别設備故障檢(jiǎn)修，主(zhǔ)修(xiū)總結，班(bān)長技師講評，疑(yí)難(nán)問(wèn)題(tí)則采用(yòng)辯論式培訓。做(zuò)到了(le)學習時間(jiān)有保證，學習有專人授課，學習(xí)内容既交(jiāo)流發言有記錄(lù)，個(gè)人(rén)有學習筆記。營造了學(xué)習氛圍(wéi)積極向上(shàng)，努力踐行學習(xí)型班(bān)組的特(tè)質(zhì)。

經常(cháng)性開展技(jì)能培(péi)訓、崗(gǎng)位(wèi)練兵、一(yī)對一(yī)、包教(jiāo)保學(xué)、導(dǎo)師(shī)帶徒和班(bān)組人員輪流講(jiǎng)課等活動(dòng)。針對班組(zǔ)青(qīng)工較多(duō)，技術力量薄弱的問(wèn)題，班組根(gēn)據檢修特點專(zhuān)門制定了不同(tóng)的培(péi)訓計劃，幫助青工掌握一(yī)定的專業知識(shí)和檢修技(jì)術水(shuǐ)平，大大提(tí)升了(le)班組(zǔ)整體技術力量。鼓勵青工(gōng)積極(jí)參加各級(jí)技術比武(wǔ)活動，通過(guò)類似的技(jì)術交流平(píng)台，逐步提高個人的(de)操作技能(néng)。參加(jiā)競賽多激勵，對(duì)于在比賽中取(qǔ)得名次(cì)的班員(yuán)，在績(jì)效獎(jiǎng)金和(hé)技能評級多層(céng)次獎勵。

班(bān)組全(quán)員大掀學(xué)習熱(rè)潮，取得顯著成效。多(duō)人次(cì)獲得(dé)集團(tuán)公司職業(yè)技能(néng)競賽二等(děng)獎、三(sān)等獎。2021年在集團公(gōng)司組織的員(yuán)工職(zhí)業技(jì)能考(kǎo)評(píng)、技師考(kǎo)評工作中(zhōng)，班組近新評高級技師二名、技師一名，6名(míng)員(yuán)工晉級(jí)。

三、強(qiáng)“四化(huà)”建設，打造管(guǎn)理标杆(gǎn)班組

班組依然(rán)嚴格按照(zhào)集團(tuán)公司“四化(huà)”體系(xì)建設(shè)要求(qiú)加強(qiáng)班組建設管理(lǐ)，按定置管理的(de)要求，自行制作了所需置物架(jià)并統一定制擺放，對(duì)班組班容(róng)班貌進行(háng)清理整改，爲班組員工創(chuàng)造了溫馨整潔的工作休(xiū)息環境。在(zài)制度配置(zhì)上，班(bān)組定(dìng)期對班組(zǔ)安全(quán)活動(dòng)記錄、設備台賬、班(bān)組管理(lǐ)記錄(lù)等進行完(wán)善，進一步(bù)規範(fàn)班組各項記錄(lù)，提高(gāo)了班組員(yuán)工的(de)責任意識(shí)，端正了工作(zuò)态(tài)度，做到各(gè)項記(jì)錄規範(fàn)化、具體(tǐ)化。通(tōng)過班組成(chéng)員的(de)共(gòng)同(tóng)努力(lì)，連續多年保(bǎo)持了集團公(gōng)司“四化“體系建設”管(guǎn)理先進班(bān)組”榮譽稱号。

在班組(zǔ)練好管(guǎn)理内功(gōng)的前(qián)提下(xià)，爲煉(liàn)化生産(chǎn)設備“管(guǎn)修一體(tǐ)化”，創長(zhǎng)周期運行(háng)記錄(lù)打下(xià)堅實的(de)基礎。機修二(èr)班按照設備(bèi)完整性(xìng)管理體系要求(qiú)，做好維保工作(zuò)，确保裝(zhuāng)置長周(zhōu)期經(jīng)濟運(yùn)行。主要體現在，一是(shì)開展(zhǎn)狀(zhuàng)态(tài)維修(xiū)，設備修(xiū)前分析(xī)運行(háng)狀(zhuàng)态，分析(xī)故障原因(yīn)與部(bù)位，制定檢修策(cè)略，針(zhēn)對性(xìng)檢修(xiū)；二是(shì)抓(zhuā)好檢修(xiū)質量風險評估(gū)，對每一個(gè)配件、每一個(gè)裝(zhuāng)配程序、每一(yī)項裝配(pèi)指(zhǐ)标進行(háng)質量(liàng)風險(xiǎn)評估(gū)，制定(dìng)控制措(cuò)施(shī)；三是(shì)強化(huà)“數(shù)據檢修(xiū)”管理，對第一次拆(chāi)解的設備做(zuò)好原始數據記錄，對由于(yú)技術(shù)保密(mì)資料(liào)不全(quán)的國(guó)外設(shè)備，更是(shì)精細測量，設備檢(jiǎn)修時複查(chá)數據。對配(pèi)件質量精細(xì)檢查，不(bú)放過每一(yī)個細節。四(sì)是建立“一(yī)機一(yī)檔”檢修台(tái)賬，爲設備(bèi)檢修(xiū)、故障(zhàng)分(fèn)析、配件(jiàn)國産(chǎn)化(huà)提供了方便；五是(shì)建立(lì)質量控制表，關(guān)鍵數據完工确(què)認簽名挂牌，實(shí)現了零返修。

機修二班(bān)維(wéi)保的(de)hdpe高密度裝置從2017年8月(yuè)9日開機，2021年(nián)3月24日停機，連續(xù)運行(háng)1322天，創中國(guó)石化(huà)同類(lèi)裝置(zhì)最長(zhǎng)周期運行新記錄。維保的(de)pp聚丙(bǐng)烯(xī)裝置至2020年連(lián)續(xù)5年(nián)榮獲(huò)全國tnpm大(dà)會改善(shàn)案例獎。

機(jī)修二班在10年(nián)動設備(bèi)“管修(xiū)一體化”征(zhēng)程中，練就了國(guó)内獨一無二的(de)大機組檢修(xiū)本領，創造了大機組維(wéi)護檢修的(de)輝煌業績(jì)。

精心(xīn)巡檢(jiǎn)，精(jīng)細管理(lǐ)，爲業(yè)主生(shēng)産保駕護(hù)航。建立了(le)标準(zhǔn)巡檢表對(duì)表巡(xún)檢。巡(xún)檢人(rén)員重點(diǎn)對機泵(bèng)設備的油位(wèi)、油(yóu)質和各個(gè)動靜密封(fēng)點仔細檢(jiǎn)查，對(duì)監測數據(jù)進行(háng)比對(duì)處于(yú)的振(zhèn)動區間，建立設備隐患台賬，及時(shí)彙(huì)報給生産(chǎn)車間(jiān)安排(pái)處理，避免(miǎn)或減少設備故障維(wéi)修率。通過(guò)精心(xīn)巡檢， 2019年發現144項(xiàng)、2020年195項(xiàng)、2021年54項設備(bèi)隐患(huàn)。巡檢中發(fā)現的(de)2#ldpe裝置超(chāo)高(gāo)壓二次機(jī)c1202的 12a氣(qì)缸螺杆(gǎn)斷(duàn)裂，2#ldpe裝(zhuāng)置螺杆壓(yā)縮機進出口法(fǎ)蘭螺(luó)栓脫落、hdpe裝置(zhì)羅(luó)茨風機皮帶斷(duàn)裂、密封(fēng)洩漏、軸(zhóu)承異響等(děng)故障，均處理及(jí)時，避(bì)免了安(ān)全(quán)事故(gù)的發生(shēng)，爲業主(zhǔ)挽回了不可估(gū)量的(de)損(sǔn)失。

四、刻苦攻關，打(dǎ)造創(chuàng)新創(chuàng)效班(bān)組

班(bān)組通過(guò)在(zài)日常(cháng)設備管(guǎn)理維護(hù)、檢修(xiū)中開(kāi)展各類工(gōng)裝創新、技(jì)術攻關、工法成(chéng)果的(de)編(biān)寫發布(bù)等，進一(yī)步(bù)挖掘了員(yuán)工(gōng)的潛能(néng)。成立攻關(guān)小組(zǔ)，開展“金點子”活(huó)動，組織員(yuán)工提出的(de)合(hé)理化建(jiàn)議，促進了(le)班組(zǔ)員工(gōng)在攻關、發(fā)明、創新中發揮了重要(yào)的(de)作用。

2018年6月，2#ldpe裝置(zhì)超高(gāo)壓二次機c1202的 22列連(lián)杆大小(xiǎo)頭瓦(wǎ)燒損(sǔn)，造成(chéng)連杆(gǎn)軸瓦窩嚴(yán)重變(biàn)形超差，機組振(zhèn)動嚴重超(chāo)标，不(bú)能連續(xù)運行。同(tóng)時國内沒有(yǒu)配(pèi)件，備件供貨時(shí)間要1年(nián)，時間上(shàng)曲軸不(bú)允許吊(diào)出(chū)修複(fú)。隻(zhī)允許(xǔ)微量修複方(fāng)式，要求(qiú)達到ra0.8粗糙(cāo)度。經過(guò)技術攻(gōng)關，自(zì)行設(shè)計了專用(yòng)修磨胎具(jù)，對舊連杆(gǎn)軸瓦(wǎ)窩開口(kǒu)、曲(qǔ)軸曲(qǔ)柄銷表面(miàn)進行(háng)手工(gōng)矯形打磨(mó)修複，精心組裝(zhuāng)，裝置快(kuài)速複産(chǎn)，得到(dào)業(yè)主(zhǔ)的表揚和獎(jiǎng)勵。

2020年3月，茂名乙烯3#pp裝置(zhì)pk401國産大(dà)型擠壓(yā)造粒機(jī)組螺(luó)杆(gǎn)芯軸斷裂(liè)，機修(xiū)二班通過(guò)分析(xī)造成故障原因(yīn)及(jí)機組損(sǔn)壞情(qíng)況，要(yào)求廠家(jiā)對螺杆套組合結構調(diào)整(zhěng)位(wèi)置，并(bìng)更換擠壓機9節(jiē)筒體、主(zhǔ)減(jiǎn)速箱(xiāng)輸出軸(zhóu)和(hé)螺杆(gǎn)組件，解(jiě)決(jué)了調整螺杆(gǎn)齧(niè)合間隙和主減(jiǎn)速器(qì)輸出(chū)相位(wèi)等技(jì)術難題，一次開(kāi)機成功(gōng)，得(dé)到廠(chǎng)家大橡塑及業主的高度好評(píng)。

全(quán)國(guó)首(shǒu)例、全球(qiú)第二(èr)例的“中國(guó)第一換”——2#ldpe裝置超(chāo)高壓二次機c1202由(yóu)于存在曲軸龜(guī)裂，基礎(chǔ)沉降導(dǎo)緻曲軸(zhóu)箱(xiāng)水平(píng)度呈現波(bō)浪形(xíng)超标(biāo)，曲軸張合度超标等重大(dà)缺陷。

2021年(nián)3月份大(dà)修，需(xū)現場更換(huàn)存在缺陷的20噸曲軸，重(zhòng)新調整曲軸(zhóu)箱水平度(dù)和(hé)曲軸(zhóu)的(de)張合(hé)度，主電機對中調整及(jí)對(duì)輪現(xiàn)場鉸孔。瑞(ruì)士廠(chǎng)家提出拆除整機、調(diào)整好曲軸(zhóu)箱墊闆水平度(dù)重新安裝(zhuāng)曲軸箱，檢(jiǎn)修施工時(shí)間要(yào)157天，并(bìng)且是(shì)24小時連(lián)續作業(yè)。班組(zǔ)經過分(fèn)析、論證(zhèng)，提出不拆(chāi)機現(xiàn)場(chǎng)調整曲(qǔ)軸箱水平度，這在國内尚屬首(shǒu)例！通(tōng)過技術(shù)攻(gōng)關，解(jiě)決(jué)大型曲(qǔ)軸現(xiàn)場(chǎng)吊裝（曲(qǔ)軸與(yǔ)電(diàn)機軸距離隻有0.5mm）、撓性曲(qǔ)軸箱(xiāng)找水平墊(niàn)片增減計(jì)算方法和137t重(zhòng)大型單(dān)支撐電(diàn)機找正(zhèng)等高技術難題(tí)，自行設計專(zhuān)用(yòng)工裝(zhuāng)12項，通(tōng)過優化施工工序内容、方法(fǎ)和統籌，僅用了58天優質(zhì)完成(chéng)了機組檢修任(rèn)務(wù)，爲(wèi)業主(zhǔ)創造(zào)了巨大的(de)經濟效益(yì)，爲超(chāo)高壓(yā)壓縮機的(de)檢修積累(lèi)了寶貴的經驗(yàn)。被業(yè)内譽爲“中國第一換(huàn)”。

近年來，通(tōng)過技術攻關，攻(gōng)克很多設備檢(jiǎn)修的老大難問題，獲(huò)得(dé)了累累(lèi)碩果。主要(yào)有研(yán)發取得了(le)“擠壓(yā)機組熔融泵齒(chǐ)形聯(lián)軸器(qì)拆裝工具”（專(zhuān)利号zl 2018 2 0111581.x）等(děng)5項專利。技術創(chuàng)新帶來(lái)了(le)良好(hǎo)的經濟(jì)效益。2020年(nián)3#pp裝置(zhì)旋(xuán)轉下料(liào)閥軸(zhóu)封改造，運(yùn)行周期從(cóng)原來(lái)9個月延(yán)長到14個(gè)月，爲業主每年(nián)節省196萬(wàn)元；2020年通(tōng)過3#pp裝置pk401國産大(dà)型擠(jǐ)壓造粒機出料濾(lǜ)網改造(zào)，爲業主節(jiē)省了(le)69萬元；2020年3月(yuè)3#pp裝置pk401國産大(dà)型擠壓(yā)造粒機搶修，利(lì)用先(xiān)進工具與(yǔ)班組發明(míng)專利工裝，比原計劃(huà)提前6天交付生産，爲(wèi)業主(zhǔ)創效(xiào)300萬元(yuán)；2021年3月2#ldpe裝置(zhì)超高壓二次機(jī)c1202大修，從(cóng)瑞士廠(chǎng)家檢(jiǎn)修計劃的157天減(jiǎn)到57天，提前100天正常運行，爲(wèi)業主創效8000萬元。（文：易春明）