中海油氣泰州石化環烷基潤滑油加(jiā)氫裝置是全廠(chǎng)效益(yì)最好裝置之一(yī)，去年大修後一(yī)直滿負荷生産(chǎn)，最近(jìn)因反應器第一床層(céng)差壓超标，催化劑(jì)結焦失效，必須緊(jǐn)急停(tíng)工進行反(fǎn)應器撇頭更換第(dì)一床(chuáng)層催化(huà)劑。本次撇頭換劑工作非常重要，業主領(lǐng)導非常重視，要求以最短時(shí)間盡快完成換劑工作恢複(fú)生産。整個開停(tíng)工期 10 天，給我們的(de)施工時間隻有 39 小時，工程項目(mù)包括靜設備的 45塊盲闆(pǎn)抽裝、反應器頭蓋拆裝、進料泵管線支托架改(gǎi)造 2 噸、技改技措項目甩頭 7 處、新增跨線 200米及機電儀三個專業(yè)消缺項目。施工(gōng)時間短、工作量大，勞動力不足，同時還要兼顧其他生産(chǎn)裝置的正常維保工作，可謂時間短(duǎn)任務重。如何破解這個難題是對泰州分公司新班子(zǐ)的一次考驗。 

      泰州(zhōu)分公司高度(dù)重視此項工程，接到任(rèn)務後(hòu)馬上組織各專業人員進行統籌策劃，對投入工程的勞動力、材料、機具設備、技術準(zhǔn)備等工程元素(sù)方面、HSE 管理(lǐ)方面、投入産出效益方面及(jí)現場 6S管理等方面進行全方位精心(xīn)謀劃和精細測算。通過領導班子協調(diào)，專業間協商(shāng)，現(xiàn)場的靈活指揮調(diào)配，确保現有勞動力滿足施工進(jìn)度(dù)要求；通過施(shī)工技術方案優化、對施(shī)工過程質量重點難點(diǎn)的管控(kòng)措施(shī)的嚴格實施等确保技術質量管理(lǐ)體系的有效運行；通(tōng)過(guò)對所有工程(chéng)項目的全面(miàn)分析，确(què)定安全管控的(de)難點重點項目并(bìng)進行全方位的危險因素分析和(hé)風險評估(gū)，制定相應(yīng)管控措施，在施工過期中嚴格執行監督考核，确保了 HSE 管理體(tǐ)系的高效(xiào)運轉；通過(guò)全體動員、各專業化交底、現場項目的逐一(yī)對接，提前把所有施工項目的準備工(gōng)作全面落實到位，形(xíng)成了全員同心協力共克時艱的強大團隊力量(liàng)，形成了進度(dù)、質量、安全及現場 6S 專業管理高效的管理(lǐ)團隊。 

     項目施工管理(lǐ)過程統籌精細到以小時爲單(dān)位，特别是反應器撇頭換劑施工這條主線，施(shī)工與換劑作業無縫交接(jiē) 39 小時連軸轉，分公司(sī)領導陳實(shí)常務副經理和高海(hǎi)濤副經理連續 2 天白天(tiān)黑夜蹲守在現場，靜設備副班長于慶春帶領參戰員工發揚茂化建“刻苦耐勞、堅守合同、團隊至上(shàng)、結果一流”的企業精神，鼎力協(xié)同連續奮戰(zhàn)二個晝夜(yè)，提前 3 小時交付裝劑，裝劑交出後 5 小時完成反應器頭(tóu)蓋回裝等恢複工作，整個過程提前 4 小(xiǎo)時交(jiāo)付裝置(zhì)進行系(xì)統氣密，實現一次氣密合格。 

       經分公司全體員工(gōng)的共同努力(lì)，這次裝置撇頭換劑及消缺工程的所有施工項目實現安全、優質、準點、環保全面完(wán)成，于(yú) 6 月 3 日 11 時交付生産，實(shí)現靜密封面零洩漏，裝置氣密一次合格(gé)，投料(liào)開工一次成功(gōng)，受到業主的表揚，分公司新班(bān)子經受住一場實戰的初步考驗。 （圖/文 邱小帆）