10 月30 日　上午，曆(lì)經19 個月的連續奮戰，茂(mào)名“2000 萬噸大煉油”改擴建項目——1000 萬(wàn)噸/ 年常減壓裝置現場舉行中交簽字(zì)儀式，标志着(zhe)該裝置進入投産階段。這是(shì)茂名(míng)“大煉油(yóu)”項目新建7 套大型裝置中的首套完成(chéng)中交。　　

出席(xí)中交儀式的(de)茂名石化主要領導有餘夕志、丘仲宜、卞(biàn)鳳鳴(míng)、尹兆林、龔笛(dí)；煉(liàn)油分部領導楊文德、陳天輝及設計、監理、施工、消防(fáng)等單位共200 多人參(cān)加了中交儀式。　　

據(jù)介紹：茂名(míng)“2000 萬(wàn)噸大煉油”改擴建項目(mù)是中(zhōng)國(guó)石化集(jí)團(tuán)公司的重點項目，同時也是廣東省(shěng)“新十大(dà)工程”。該工程(chéng)主要包括油品(pǐn)質(zhì)量升級改造和同步建設(shè)配套(tào)項目，總投資逾70 億元。包括新建1000 萬噸/ 年常(cháng)減壓(yā)、220 萬噸/ 年催(cuī)化裂化聯合、240 萬噸/ 年加氫裂化、40 萬噸/ 年氣體分餾、10 萬(wàn)噸/ 年硫磺回收、20 萬标立/ 小時煤制氫、9 萬标立方米/ 小時空分等7 套裝置以及一批配套公用工(gōng)程和輔助設施等。　　

“2000 萬噸大煉油”改擴建項目将(jiāng)采用(yòng)目前國内先進的工藝技術，通過改造、淘汰落後産能，建(jiàn)設更幹淨、能耗更低的生産裝置，實現産業(yè)結構大調整和裝置産品升(shēng)級換(huàn)代。改擴建工程按計劃(huà)于(yú)2012 年12 月底前建成投用(yòng)，配套項目于2013 年3 月建(jiàn)成，6 月全面投産并發(fā)揮效益。工程建成投産後，茂名石(shí)化的原油一次加工能力将由目前的1350 萬噸／年擴大到(dào)2000 萬噸／年以上。茂名石化将成爲我國第三個煉油能力超(chāo)過2000 萬噸的特大型煉油基地，進一步鞏固(gù)茂名在廣東沿海石化産業(yè)帶的“龍頭”地位。　　

“2000 萬噸大煉油(yóu)”改擴建工程“龍頭”裝置——1000 萬(wàn)噸/ 年常減壓(yā)裝置(zhì)由廣東茂化(huà)建集團(tuán)承(chéng)擔施工。裝置由常壓(yā)、減壓、電脫鹽、産品精制、輕烴回收、堿液再(zài)生、幹氣脫硫等7 個部分組成，總投資9.46 億元。工(gōng)程自2011 年5 月開(kāi)工以來，茂化建集團(tuán)以“抓亮點、創精品、樹樣闆、鑄品牌、出(chū)人才”爲施工總目标，制定了《1000 萬(wàn)噸/ 年(nián)常減(jiǎn)壓創精品(pǐn)工程策劃書》，按照權(quán)責對等、信息通暢、指揮有力、規範高效的(de)集約化管理模式，提高現場科(kē)學管理水平和施工管理(lǐ)的科技含(hán)量，大力加強對工程的組織、協調和(hé)監督管理，運用P3 軟件，将進度計(jì)劃細排到每周每天。優化施工方案，對鋼結構、塔器(qì)吊裝、管道施工、設備調試等80 多個方案反複讨論，層層把(bǎ)關，以科學(xué)的技術促進安全、質量和工程進度(dù)。經過茂化建集團數千員(yuán)工19 個(gè)月的日夜加班加點艱苦拼搏(bó)，累(lèi)計完成工程量包(bāo)括建( 構) 築(zhù)物：變電所(suǒ)1 座，機櫃間1 座，90 米煙囪1 座，設備基礎砼6321m3 ，地坪16530rn2 ；鋼結構5189 噸；設備：塔類10 座，冷換類100 台，容(róng)器類39 台，空冷(lěng)類27 台，動設備(bèi)97 台，其它設(shè)備112 台；管道(dào)62146 米、電氣設備523 台( 套) ，電(diàn)纜(lǎn)橋架45 噸，電纜101 千米；儀表：設備468 台( 套(tào)) ，電纜橋架36 噸，電纜122.15 千米等。　　

去年11 月，裝置基礎工程(chéng)完成，全面進入設備安裝階段。茂化建(jiàn)集團是該裝置(zhì)建設(shè)的主力軍，施工中深化管(guǎn)理，提高施(shī)工效率。其中在加熱爐F-101 、F-201 爐牆、爐底、爐管、煙道等(děng)八大部分的安裝中(zhōng)，首次采用模塊式安(ān)裝，兩座爐安裝總(zǒng)重(zhòng)1841 多噸，共分74 個模塊吊(diào)裝。采用模塊式(shì)吊裝效率高、一次成型快，質量高，受(shòu)到業主監理的好評。在工藝管道施(shī)工中(zhōng)，實現“管道預(yù)制工廠化”，先在廠(chǎng)房内制成成品或半成品，再運到施工現場直接吊裝(zhuāng)，這樣既保證焊接、防腐的質量，而且大大加快了進度(dù)，減少現場施工(gōng)殘(cán)餘物堆積(jī)，保持了施工現場的幹淨(jìng)整潔。減壓塔、常壓塔、初(chū)餾(liú)塔制作安裝是工程施工的重難點，也是工程一大亮點。三塔都是大型塔，其中減壓(yā)塔直徑達11 米，高(gāo)80 多米(mǐ)，是目前煉油廠裝置最大型塔(tǎ)器。針對裝置施工場地狹窄，吊裝半徑(jìng)小，垂直(zhí)吊裝高度高（90 米），吊裝難度(dù)大等難題，項目部采用廠房分段制(zhì)作、運輸、現場組對、分段吊裝的辦法。同時，首次(cì)将大型油罐自(zì)動焊方法引進塔體焊接，極大提高焊接速度(dù)和質量，此創新工法(fǎ)受到業主高度評價。從去年12 月開(kāi)始(shǐ)到今年3 月完成(chéng)三塔(tǎ)整體吊裝，比計劃提前兩個多月，三塔的(de)提前完成爲後續設備安創造了良好的條件。　　

進入今年6 月，茂化建集團(tuán)在施工中組織“大幹一百天，沖刺中交目(mù)标”大會戰，以精(jīng)品工(gōng)程策劃書(shū)爲指導(dǎo)，以“三點一控制”爲抓手，以兩爐兩塔安(ān)裝爲主線，以工藝管道安裝爲重點，以電儀安裝爲(wèi)推進，從各駐外單(dān)位調入足夠的勞動力，組織加班加點(diǎn)，不斷掀起(qǐ)“比學(xué)趕幫超”、“創先争優(yōu)”、“八(bā)面紅旗競賽”等(děng)活動(dòng)高潮(cháo)，充分調動了各參戰單位(wèi)的積極性和創造性，不斷增強全體參戰人員的責任意識、憂患意識和使命意識，努力實現工程(chéng)施工管理、人性(xìng)化關懷與環境的和諧，推動工程建設不斷提速前進和(hé)不斷提高項目管理(lǐ)水平。經(jīng)過百天大會戰，戰績輝煌：6 月30 日變(biàn)電所成功受電，8 月25 日(rì)開始儀表聯校，9 月16 日開始“三(sān)查四定”，
9 月30 日完成三塔及工藝管道試壓，10 月4 日點火烘爐10 月20 日完成單機試運，…… 随着一個個個關(guān)鍵控制節點提前實(shí)現，裝置朝着中交目标不斷推進。　　

施(shī)工中嚴格執行“安(ān)全十大禁令(lìng)”、“七想七不幹”、《施(shī)工現場安全管理規定》等管理制度，采取多(duō)種方式(shì)提高參戰員工安全意識，實行安全管(guǎn)理和安全監督分離制(zhì)、分片管理和換位監督制(zhì)，在全員中進行危害識别(bié)，班前(qián)會上明确各崗位的風險及(jí)應急措(cuò)施。加大HSE 管理投入，完善生命線等安全防護設(shè)施(shī)。各個施工區又采用(yòng)紅白隔色帶的管欄(lán)圍(wéi)蔽，高空作業區(qū)采用排(pái)珊、防護(hù)網層層隔(gé)離，強(qiáng)化過(guò)程安全控制和監管，實行日巡檢、周小檢(jiǎn)、月大檢，定期開展安全生産案例分析，确保安全績效最大化，實現安全工時3420000 小(xiǎo)時。裝置的質量報驗全(quán)部合(hé)格，安全事故爲零。　　

爲保證工程質量，茂化建集團分專業編制了施(shī)工質量保證措施，向班組進行“ 一對一” 交底。對關鍵部位和隐(yǐn)蔽工程實(shí)施重點控制，實(shí)施全過程監控。搭設防風(fēng)棚、防雨棚和暖棚進行防(fáng)護，按(àn)照焊接工藝紀律，做好焊前預熱、層間溫度控制和後熱工作，工程質量始終處于(yú)受控狀态。經(jīng)評比，8 個單位工程全部被評(píng)爲優良，單位工程質(zhì)量合格率達到100 ％，工(gōng)藝管道焊接一次合格率96.6
％。茂化建(jiàn)創精品工程所作的(de)努力和文明施工管理成效得到了茂名石化煉油改(gǎi)擴建工程項目經理部肯定。茂化建被授予1000 萬噸/ 年常減壓(yā)裝置工(gōng)程“優秀文明施工現場(chǎng)”稱号、2011 年度茂名石化煉油改擴建工程“比學趕幫超” 競賽優勝(shèng)施工單位。授予項目經理柯文2011 年度煉油改擴建工程“比學趕幫超” 競賽優秀項目經理(lǐ)，授予副經理蔡建偉“煉油改擴建标兵”稱号。　　

在30 日(rì)上午的中交儀式上，茂名(míng)石化總經理餘夕志對(duì)所有(yǒu)建設者表示衷心(xīn)的感謝! 要求參建(jiàn)單位(wèi)繼續保持不(bú)松懈、不減勁的高(gāo)昂鬥志，積極做(zuò)好投産保運服務工作(zuò)，确保裝置安全平(píng)穩開車。 （圖(tú)/文 名(míng)章）